Tworzywa sztuczne (głównie tworzywa termoplastyczne) ulegają stopieniu i płynięciu po podgrzaniu, a po ochłodzeniu zestalają się, uzyskując ustalony kształt; można je przetwarzać wielokrotnie. Podstawowe metody formowania obejmują:
Bazując na-charakterystyce sieciowania polimerów termoutwardzalnych, proces składa się z trzech odrębnych etapów:
Etap plastyfikacji: Śruba poddaje mieszankę gumową mieszaniu ze ścinaniem, w temperaturze kontrolowanej w zakresie od 70 do 90 stopni, aby ułatwić wstępne-sieciowanie-.
Etap wtrysku: Tłok wtryskuje mieszankę gumową do formy podgrzanej do temperatury 160–200 stopni pod ciśnieniem 120–200 MPa.
Etap wulkanizacji: sieciowanie-chemiczne kończy się pod stałym ciśnieniem; czas trwania dostosowywany jest w zależności od grubości gotowego produktu.
Konstrukcja formy obejmuje system-z wieloma bramkami i kanały przelewowe, aby zapewnić całkowite wypełnienie skomplikowanych wgłębień. W porównaniu z tradycyjnymi procesami formowania tłocznego cykl formowania jest skrócony o 40–60%, dzięki czemu metoda ta szczególnie dobrze-nadaje się do produkcji precyzyjnych wyrobów gumowych o złożonej geometrii.
