Oszczędność energii w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych koncentruje się głównie na czterech aspektach: modernizacji sprzętu, optymalizacji procesów, odzyskiwaniu ciepła odpadowego i ulepszeniu zarządzania.
Układ serwonapędu: tradycyjne wtryskarki często korzystają z układu hydraulicznego z silnikiem asynchronicznym i pompą-o stałej wydajności, co jest-energochłonne i nieefektywne. Układ serwonapędu, poprzez sterowanie w-pętli zamkniętej, dostosowuje prędkość i moment obrotowy silnika do rzeczywistych potrzeb, zmniejszając zużycie energii na biegu jałowym. Dane pokazują, że wtryskarki wykorzystujące serwosilniki mogą zaoszczędzić 30%-50% energii, zwłaszcza na etapach przy niskim obciążeniu, takich jak utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie.
Pompa o zmiennym wydatku i elektro-hydrauliczna technologia hybrydowa: pompy o zmiennym wydatku dostosowują wydatek do wymagań obciążenia, unikając-strat spowodowanych nadmiernym ciśnieniem. Hybrydowa technologia-elektrohydrauliczna łączy serwomotory i pompy o zmiennym wydatku w celu dalszej optymalizacji zużycia energii. Na przykład elektro-hydrauliczna wtryskarka hybrydowa pewnej marki zmniejszyła jednostkowe zużycie energii przez produkt o 28% i skróciła cykl formowania podczas produkcji obudów urządzeń.
