Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych składa się głównie z dwóch części: wtryskarki i formy.
Główne elementy wtryskarki Wtryskarka jest głównym urządzeniem do topienia, wtryskiwania i zaciskania tworzyw sztucznych. Zawiera głównie następujące moduły funkcjonalne:
Jednostka wtryskowa: Odpowiedzialna za uplastycznienie tworzywa sztucznego do stanu stopionego i wtryskiwanie go do formy.
Zawiera: śrubę, beczkę, dyszę, pierścień kontrolny, rozdzielacz przepływu itp.
Jednostka zamykająca formę: umożliwia otwieranie, zamykanie, blokowanie i wyrzucanie uformowanego produktu.
Obejmuje: przednie i tylne nieruchome sekcje płyty, ruchomą sekcję płyty, cięgła, cylinder zamykający formę, urządzenie regulujące formę, mechanizm wyrzucający itp.
Układ hydrauliczny: Zapewnia moc do napędzania wtrysku i zamykania formy.
Elektryczny układ sterowania: kontroluje temperaturę, ciśnienie, czas i kolejność działań, aby zapewnić stabilność procesu.
System ogrzewania i chłodzenia: Reguluje temperaturę beczki i formy, aby zapewnić skuteczne uplastycznienie i chłodzenie.
Rama maszyny: podtrzymuje i zabezpiecza wszystkie komponenty.
Główne elementy formy wtryskowej z tworzywa sztucznego
Forma jest podstawowym narzędziem nadającym kształt wyrobom z tworzyw sztucznych. Typowa struktura obejmuje:
Części formowane: bezpośrednio formują wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie części formowanej, w tym rdzenie (stemple), wnęki (matryce), wkładki itp.
System wlewowy: Prowadzi stopione tworzywo sztuczne z dyszy do wnęki formy, włączając w to kanał główny, studnię zimnego ślimaka, kanały odgałęzione i zasuwę.
System prowadzący: zapewnia precyzyjne ustawienie formy ruchomej i nieruchomej, zwykle składającej się z filarów prowadzących i tulei prowadzących.
Mechanizm wyrzutowy: Służy do wyrzucania uformowanej części, w tym kołków wypychaczy, płyt wypychaczy, sprężyn powrotnych, prętów wypychaczy itp.
System wentylacji: usuwa powietrze i lotne gazy z wnęki formy, zapobiegając powstawaniu śladów powietrza i przypaleń, zwykle osiąganych poprzez szczelinę w linii podziału lub dedykowane kanały wentylacyjne.
System kontroli temperatury: kontroluje temperaturę formy poprzez kanały chłodzące lub elementy grzejne.
Mechanizm ciągnący-rdzeniowy (mechanizm rozdzielający): używany do obsługi otworów bocznych i wgłębień bocznych, w tym suwaków, kątowych słupków prowadzących, cylindrów hydraulicznych itp.
