Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PP

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PP
Szczegóły:
Lekki i trwały — wysoki stosunek wytrzymałości-do-wagi dla praktycznych,-trwałych produktów.
Odporność na chemikalia i wilgoć — wytrzymuje wodę, kwasy i powszechnie stosowane chemikalia.
Doskonała wytrzymałość — odporność na uderzenia-nawet w niskich temperaturach.
Łatwe przetwarzanie — dobrze wtapia się w złożone formy, co umożliwia-szybką produkcję.
-Ekonomiczny — idealny do-produkcji wielkoseryjnej ze względu na przystępne koszty materiałów.
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie

Formowanie wtryskowe PP (polipropylenu) to proces produkcyjny, podczas którego stopione tworzywo PP jest wtryskiwane do formy w celu uzyskania pożądanego kształtu. Jest to wszechstronna i-ekonomiczna metoda produkcji szerokiej gamy części, od komponentów samochodowych po artykuły gospodarstwa domowego. Dobra odporność chemiczna i udarowa PP, a także możliwość recyklingu sprawiają, że jest on popularnym wyborem do wielu zastosowań.

product-500-500

 

Co to jest PP?

 

product-800-400

Polipropylen, w skrócie PP, jest polimerem wytwarzanym z propylenu w reakcji polimeryzacji. Jest to termoplastyczna żywica syntetyczna o doskonałych parametrach. Jest to bezbarwny, półprzezroczysty-lekki termoplastyczny plastik-ogólnego zastosowania.
Jest to bezbarwny, półprzezroczysty-lekki termoplastyczny{1}}plastik ogólnego przeznaczenia. Granulki polipropylenu są zazwyczaj topione i formowane wtryskowo-i są szeroko stosowane w produktach z tworzyw sztucznych, opakowaniach i częściach samochodowych.

 

 

Charakterystyka tworzywa polipropylenowego

 

1. Odporność chemiczna: tworzywo PP nie reaguje łatwo z rozcieńczonymi zasadami i kwasami, co czyni go idealnym do produkcji pojemników ze środkami czyszczącymi,-produktami pierwszej pomocy i nie tylko.
2. Elastyczność i wytrzymałość: Tworzywo PP zachowuje elastyczność w pewnym zakresie ugięcia, ale ulega również odkształceniu plastycznemu na początku odkształcenia, dlatego w przemyśle wytwórczym jest powszechnie uważane za materiał „twardy”.
3. Odporność na zmęczenie: tworzywo polipropylenowe jest-odporne na zmęczenie, ponieważ ma tendencję do zachowywania swojego kształtu nawet po intensywnych skręcaniu i zginaniu.
4. Izolacja: PP jest bardzo przydatny do produkcji elementów elektrycznych, ponieważ ma bardzo wysoką odporność na elektryczność. Jest to zatem bardzo popularne tworzywo sztuczne do produkcji w przemyśle elektrycznym.
5. Przepuszczalność: Tworzywo polipropylenowe może być przezroczyste lub nieprzezroczyste, dzięki czemu może być wykorzystywane do różnych zastosowań.

 

 

Zalety tworzywa PP

 

1. Tworzywo PP jest stosunkowo niedrogim materiałem
2.Ma charakter pół-krystaliczny i dlatego ma dużą wytrzymałość na zginanie.
3. Jest odporny na wilgoć, ma niski współczynnik tarcia, dobrą odporność na zmęczenie i dużą udarność.
4. Tworzywo PP wykazuje dobrą odporność na chemikalia i elektryczność.
5. Można go łatwo naprawić po uszkodzeniu

 

 

Co to jest formowanie wtryskowe PP?

 

Formowanie wtryskowe PP to termoplastyczny polimer addycyjny wytwarzany przez połączenie kilku monomerów propylenu. Oferuje szeroką gamę zastosowań, takich jak pojemniki na produkty konsumenckie i formowane produkty z tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego, który potrzebuje form samochodowych. Ponieważ jego powierzchnia jest śliska, może zastąpić tworzywa sztuczne, takie jak poliacetal (POM), w niektórych zastosowaniach o niskim-tarciu.

product-1536-1024

 

 

Etapy procesu formowania wtryskowego PP

 

Karmienie
Plastikowe granulki wprowadzane są do leja zasypowego, a następnie wpadają do beczki.

 

proces formowania wtryskowego
Plastyfikacja

Obracająca się śruba w lufie przesuwa pellet do przodu. Plastikowe granulki są podgrzewane przez opaską grzejną otaczającą beczkę. Obracająca się śruba popycha granulki do przodu, topiąc je stopniowo, aż do całkowitego stopienia po dotarciu do przodu beczki. Aby to nastąpiło, musi się stopić.

 

Zastrzyk
Gdy przed ślimakiem pojawi się wystarczająca ilość stopionego tworzywa sztucznego, ślimak wprowadza go przez układ wlewu i wlewu formy do gniazda formy.

 

Utrzymanie ciśnienia
Śruba będzie stale wtłaczać stopiony plastik do formy w celu wymiany. Stopione tworzywo sztuczne kurczy się wewnątrz formy podczas ochładzania, aż do całkowitego przekształcenia się w całkowicie ustrukturyzowany produkt. Aby utrzymać temperaturę formy w zadanym zakresie, regulator temperatury formy wtryskuje wodę lub olej do układu chłodzenia.

 

Chłodzenie
Gdy stopiony plastik ostygnie, w ciągu zaledwie kilku sekund przekształca się w postać stałą.


Wyrzucanie
Pręt wypychacza popycha do przodu kołki wypychacza w miarę odblokowywania formy. Element i prowadnica są wyrzucane na zewnątrz i gromadzone w koszu. Następnie procedurę powtarza się często, aby wyprodukować więcej wyrobów z tworzyw sztucznych.

 

 

Bramy i prowadnice do procesu wtrysku PP

 

Kluczowym etapem wtrysku PP jest zastosowanie zasuw i prowadnic. Brama prowadząca do gniazda formy znajduje się na końcu prowadnicy. Część ma niedoskonałości powierzchni spowodowane przez przewężkę. Ze względu na swój mały rozmiar przeznaczony jest do zamarzania zanim część, wlew lub wlew zamarznie. Aby zapobiec zapadnięciom (wgłębionym powierzchniom) podczas chłodzenia, wnęka jest szczelnie wypełniona.

 

 

Warunki procesu wtrysku PP

 

SUCHY

Niepotrzebne przy odpowiednim przechowywaniu.

PUNKT TOPNIENIA

220-280 stopni Celsjusza lub 428-536 stopni Fahrenheita.

TEMPERATURA FORMY

20-80 stopni Celsjusza lub 68-176 stopni Fahrenheita.

TEMPERATURA URUCHAMIANIA CIEPŁA (HDT)

100 stopni Celsjusza (212 Fahrenheita) przy 0,46 MPa

TEMPERATURA FORMY WTRYSKOWEJ

32-66 stopni Celsjusza lub 90-150 stopni Fahrenheita

WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE

32 MPa

WYTRZYMAŁOŚĆ NA ZGINANIE

41 MPa

ŚRODEK CIĘŻKOŚCI

0.91

CIŚNIENIE FORMOWANIA WTRYSKU TWORZYW SZTUCZNYCH

Aż 180 MPa

SZYBKOŚĆ KUCZENIA

1,5–2,0% (0,015–0,02 cala)

 

 

Zalety formowania wtryskowego PP

 

Niski współczynnik tarcia

Niski współczynnik tarcia polipropylenu ułatwia uwalnianie formowanych wtryskowo części z oprzyrządowania, co pomaga skrócić czas cykli i zmniejszyć ogólne koszty.

Odporność na zmęczenie

Polipropylen, charakteryzujący się doskonałą odpornością na zmęczenie, jest powszechnie stosowany, gdy wymagany jest zawias ruchomy, element wspierający zginanie. Prawidłowo zaprojektowany zawias polipropylenowy może wytrzymać ponad milion cykli, zanim ulegnie awarii, chociaż dodatki zmniejszą odporność zmęczeniową polipropylenu.

Niski koszt

Po polietylenie polipropylen jest najszerzej dostępnym tworzywem sztucznym, dlatego jest stosunkowo niedrogi w porównaniu z innymi rodzajami tworzyw termoplastycznych.

Odporność na wilgoć

Polipropylen ma doskonałą odporność na wilgoć i pochłania mniej niż 0,01% wody w ciągu 24-godzin. Dzięki temu jest to dobry wybór do pakowania żywności i napojów. Odporność polipropylenu na wilgoć oznacza również, że zazwyczaj nie ma potrzeby suszenia go przed formowaniem wtryskowym – jeśli jednak zostaną dodane wypełniacze, może być konieczne suszenie.

Niska lepkość stopu

Tworzywa sztuczne o niskiej lepkości stopu, takie jak polipropylen, są łatwiejsze do formowania wtryskowego i mogą szybciej wypełniać formę, redukując w ten sposób czas cyklu i koszty. Niska lepkość stopu polipropylenu ułatwia również formowanie cienkich elementów, takich jak żywe zawiasy.

Odporność chemiczna

Polipropylen nie jest tak odporny chemicznie jak polietylen, ale nadal jest odporny na szeroką gamę substancji chemicznych, w tym tłuszcze, rozpuszczalniki organiczne i niektóre nie-utleniające kwasy. Polipropylen ma jednak słabą odporność na kwas chromowy i węglowodory aromatyczne.

 

 

Zastosowania części z tworzyw sztucznych formowanych z PP

 

Przemysł spożywczy
Plastik PP w elastycznym opakowaniu jest przezroczysty i powszechnie stosowany jako pojemniki z tworzyw sztucznych.
Opakowanie sztywne jest grubsze i nieprzezroczyste. Jest powszechnie stosowany w przemyśle spożywczym do tworzenia różnego rodzaju produktów konsumenckich takich jak talerze, kubki, butelki, garnki itp.

 

Materiały medyczne
Tworzywo PP można stosować do różnych zastosowań medycznych. PP jest ogólnie odporny na silne chemikalia i sterylizację parową, co czyni go idealnym do produkcji artykułów medycznych. Często używa się go do tworzenia szalek Petriego-, strzykawek, butelek na próbki, szalek, fiolek i dozowników pigułek.

 

Części samochodowe
Tworzywo polipropylenowe jest niedrogie i łatwe w formowaniu, dlatego jest bardzo popularne do produkcji części plastikowych dla przemysłu motoryzacyjnego. Te części samochodowe mogą obejmować obudowy akumulatorów samochodowych, deski rozdzielcze i tablice przyrządów, tapicerki drzwi i nie tylko. Innym powszechnym materiałem na części samochodowe jest odporny na ciepło POM (polioksymetylen).

 

Towary konsumpcyjne
Polipropylen jest bardzo popularnie stosowany do produkcji wyrobów konsumenckich. Ponieważ tworzywo PP jest trwałe i odporne na wysokie temperatury, jest idealnym materiałem na sprzęt kuchenny i sprzęt gospodarstwa domowego, taki jak pralki i ekspresy do kawy. Oprócz sprzętu gospodarstwa domowego i kuchni, tworzywo PP można również wykorzystać do produkcji zabawek, mebli, dywanów i mat, a także innych produktów konsumenckich. Produkty PP z branży konsumenckiej są najłatwiejsze do rozpoznania w życiu codziennym.

 

DINGYUE posiada globalną sieć produkcyjną i ekspertów w dziedzinie produkcji, których potrzebujesz, aby uzyskać wysokiej jakości części formowane wtryskowo, niezależnie od tego, jak złożone są Twoje projekty. Posiadamy umiejętności i wiedzę,-jak wspierać Cię od projektowania części, poprzez prototypowanie i produkcję.

 

Popularne Tagi: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych pp, Chiny producenci, dostawcy, fabryki formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pp, 2k formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Duże formowanie wtryskowe, Formowanie wtryskowe peek, Formowanie wtryskowe Petg, Usługa wtrysku plastiku, Precyzyjne wtryski

Wyślij zapytanie