Formowanie wtryskowe Petg

Formowanie wtryskowe PETG to technologia, która umożliwia wytwarzanie-grubościennych, przezroczystych produktów oraz pozwala na skomplikowany projekt i prezentację szczegółów. Można uzyskać wyższą produktywność i niższe koszty produkcji w porównaniu z niektórymi innymi materiałami.

PETG, czyli modyfikowany glikolem poli(tereftalanu etylenu)-, to doskonały materiał termoplastyczny do zastosowań w formowaniu wtryskowym, wymagającym wysokiej przejrzystości, wytrzymałości, odporności chemicznej i trwałości. Możliwość formowania wtryskowego w złożone geometrie sprawia, że ​​nadaje się do różnorodnych produktów w branży medycznej, elektronicznej, opakowaniowej i konsumenckiej.

Plastyczność
Materiał PETG charakteryzuje się dużą plastycznością i elastycznością oraz pewną-pamięcią kształtu. Pozwala to na tworzenie różnorodnych kształtów produktów, dzięki czemu nadaje się do towarów wymagających skomplikowanych projektów i form.

Wysoka przejrzystość
PETG zapewnia doskonałą przezroczystość i przepuszczalność światła. Niektóre materiały mogą osiągnąć współczynnik przepuszczalności światła do 90%, nadając mu krystaliczny-połysk. Jego wytrzymałość przewyższa wytrzymałość akrylu, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Odporność na uderzenia
Odporność na uderzenia PETG jest wyjątkowa, zbliża się lub nawet przewyższa udarność poliwęglanu. Może pozostać nieuszkodzony przez dłuższy czas w środowiskach o wysokiej-wytrzymałości i-wysokim ciśnieniu.

Przyjazność dla środowiska
PETG to materiał nadający się do recyklingu. Po całkowitym spaleniu pozostawia jedynie CO2 (dwutlenek węgla) i wodę, redukując zanieczyszczenie środowiska i straty zasobów podczas procesu recyklingu i regeneracji.

Tak, PETG można całkowicie formować wtryskowo w celu tworzenia złożonych, przezroczystych części do różnorodnych zastosowań. W rzeczywistości formowanie wtryskowe jest jednym z najpowszechniejszych i-najtańszych procesów produkcyjnych związanych z obróbką tworzywa sztucznego PETG.
Termoplastyczny charakter i właściwości-płynięcia materiału PETG sprawiają, że jest on doskonałym kandydatem do formowania wtryskowego. PETG łatwo wtapia się w formy o złożonej geometrii i utwardza ​​się, tworząc trwałe produkty-do użytku końcowego.

Podstawowy proces formowania wtryskowego PETG składa się z trzech głównych etapów:

1. Granulki tworzywa PETG podawane są grawitacyjnie z leja zasypowego do cylindra wtryskarki.

Beczka jest podgrzewana w celu stopienia PETG do stanu ciekłego, który może z łatwością wpłynąć do wnęk formy.

2. Stopiony PETG jest wtryskiwany do formy wtryskowej z kontrolowaną szybkością i ciśnieniem.

Obie połówki formy są trzymane razem pod ciśnieniem, aby zapobiec wyciekom materiału. PETG przyjmuje kształt w miarę ochładzania się i utwardzania wewnątrz formy.

3. Po utwardzeniu forma oddziela się i formowana wtryskowo część PETG zostaje wyrzucona. Z części odcina się wlewki i wlewy – nadmiar utwardzonego plastiku z formy.

Po wyrzuceniu można również wykonać dodatkowe operacje-po formowaniu. Obejmuje to dekorowanie, znakowanie lub składanie wielu plastikowych części razem.

Czyszczenie maszynowe

Przed wtryskiem tworzywa PETG należy koniecznie oczyścić maszynę przy użyciu przezroczystego materiału PC lub PS lub specjalistycznego środka do czyszczenia ślimaków. Do czyszczenia nie używaj innych przezroczystych materiałów, takich jak PMMA, ABS lub AS; w przeciwnym razie w beczce może nastąpić reakcja chemiczna, prowadząca do odbarwienia i zmętnienia produktu.

Proces suszenia

Zastosowanie najlepszych procedur suszenia ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec wykazywaniu defektów, takich jak zmętnienie, rozpryski i pęknięcia na częściach PETG. Zaleca się stosowanie suszarki osuszającej, która może osiągnąć punkt rosy -30 stopni. Zazwyczaj należy ustawić temperaturę w zakresie 60–65 stopni na czas suszenia 4–6 godzin.

Prędkość wtrysku

Na początku wypełniania ubytku sugeruje się prędkość wtrysku od 10% do 20%. Następnie stopniowo zwiększaj prędkość wtrysku do 40% -80%, aby zakończyć kolejne wypełnienie, zapobiegając defektom, takim jak ślady po bramie lub pęknięcia.

Czas chłodzenia

PETG charakteryzuje się stosunkowo małą szybkością chłodzenia i średnią lepkością. Temperaturę i czas chłodzenia formy należy dobrać w zależności od budowy formy i grubości wyrobu.

Kąt wyjmowania wlewu powinien wynosić od 3 do 5 stopni, w przeciwnym razie wlew może przylgnąć do formy.

Złożone geometrie– Precyzyjne formy umożliwiają wytwarzanie skomplikowanych kształtów, które w innym przypadku nie byłyby możliwe

Efektywność– Zautomatyzowana produkcja masowa z szybszymi cyklami i mniejszą siłą roboczą

Konsystencja– Wysoce powtarzalna dokładność wymiarowa i mechaniczna

Ekonomiczny– Bardzo konkurencyjny kosztowo w skali w porównaniu z innymi procesami

Ozdabianie– Zintegrowane-z dekorowaniem form i brandingiem

Formowanie wtryskowe uwalnia pełny potencjał PETG w zakresie produkcji przezroczystych komponentów z tworzyw sztucznych o wąskich tolerancjach, gładkich wykończeniach i złożonych, niestandardowych kształtach.

Produkty medyczne i farmaceutyczne – przezroczyste opakowania z klapką, tacki, niestandardowe butelki na leki, probówki na próbki krwi.

Opakowania na żywność – przezroczyste pojemniki i pokrywki na różne produkty spożywcze. Zapewnia doskonałą barierę dla tlenu i dwutlenku węgla.

Elektronika – Elementy oświetleniowe, izolatory, przezroczyste pokrywy i obudowy.

Wyświetlacze – wsporniki, stojaki, obudowy o doskonałej przejrzystości.

Dobra konsumpcyjne – Artykuły gospodarstwa domowego, zabawki, przedmioty dekoracyjne.

Popularne Tagi: formowanie wtryskowe petg, Chiny producenci, dostawcy, fabryki formowania wtryskowego petg, Formowanie wtryskowe z nylonu plastiku, Listwy podglądające, Wtrysk Pom, Formowanie wtryskowe PP, Gumowe formowanie plastikowe, Małe formowanie wtryskowe