Formowanie wtryskowe Pom

Formowanie wtryskowe POM to bardzo wydajny proces tworzenia trwałych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych. Proces ten odgrywa kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji i wyrobów medycznych po towary konsumpcyjne i maszyny przemysłowe. Dzięki możliwości dostarczania niezawodnych wyników w wymagających środowiskach formowanie wtryskowe POM stało się podstawową metodą wytwarzania części wymagających sztywności, dokładności i-długiej trwałości.

Polioksymetylen (POM), znany również jako acetal, poliacetal i poliformaldehyd, to naturalnie biały, półkrystaliczny tworzywo termoplastyczne, które zawiera zarówno homopolimerowe, jak i kopolimerowe wersje acetalu. Homopolimerowy acetal ma wysoce uporządkowaną strukturę krystaliczną zwiększającą wytrzymałość, ale może być trudny w obróbce ze względu na dokładną temperaturę topnienia. Kopolimer acetalu ma szerszy zakres temperatur przetwarzania, ale jest słabszy mechanicznie, ponieważ ma tylko obszary krystaliczności.

1. Polioksymetylen ma bardzo niski współczynnik tarcia.
2.Ma również doskonałą stabilność geometryczną i wymiarową.
3. Jest odporny na uderzenia i ma również bardzo wysoką-odporność na temperaturę.
4.POM to wytrzymały i elastyczny materiał.
5.Ma dobrą odporność na pełzanie nawet w niskich temperaturach.
6. Jeśli stopień krystalizacji jest wyższy, może to prowadzić do większego skurczu.

Formowanie wtryskowe POM to proces wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie płynnego POM do formy za pomocą wtryskarki. Proces formowania wtryskowego POM jest podobny do innych tworzyw sztucznych, z pewnymi wymaganiami technicznymi i temperaturowymi dostosowanymi do tego materiału. W procesie tym powstają złożone części z tworzyw sztucznych z dużą precyzją, powszechnie stosowane w produkcji masowej.

1. Przygotowanie materiału: tworzywo POM jest suszone przed wprowadzeniem do maszyny, aby uniknąć problemów związanych z wilgocią- podczas topienia. POM suszy się w temperaturze 80 stopni przez około 2-4 godziny. Następnie jest topiony w komorze maszyny.
2. Wtrysk do formy: Stopiony POM o temperaturze 175 stopni jest wtryskiwany do formy pod wysokim ciśnieniem, zwykle w zakresie od 800 do 1200 barów, wypełniając całą wnękę.
3.Chłodzenie: Po wtryśnięciu POM do formy następuje proces chłodzenia w celu zestalenia tworzywa sztucznego i utrzymania jego kształtu. Chłodzenie ma kluczowe znaczenie, ponieważ stopień skurczu POM wynosi około 2%. Dlatego należy wziąć pod uwagę precyzję projektowania wymiarów.
4. Wyjmowanie produktu: Gotowy wyrób wyjmowany jest z formy ręcznie lub automatycznie, a w razie potrzeby może zostać poddany dodatkowej obróbce, takiej jak cięcie lub wykańczanie powierzchni.
5. Obróbka wykończeniowa: W niektórych przypadkach, jeśli forma wtryskowa nie została przetworzona lub podczas formowania wystąpiły drobne błędy, produkt może nadal posiadać pewne defekty, które wymagają przycięcia w celu uzyskania estetycznego wyglądu. Jednakże jakość powierzchni i dokładność wymiarowa POM zazwyczaj zmniejszają potrzebę tego etapu wykańczania.

Odporność na zmęczenie
POM ma doskonałą odporność na zmęczenie i może być stosowany w zastosowaniach wymagających wielu cykli ładowania/rozładowywania, takich jak przekładnie. Homopolimer POM ma większą wytrzymałość zmęczeniową niż kopolimer POM.

Odporność na pełzanie
Formowany wtryskowo POM ma dobrą odporność na pełzanie, czyli tendencję stałego materiału do powolnego odkształcania się pod wpływem trwałych naprężeń mechanicznych. POM może być również poddawany-długiemu obciążeniu przy minimalnym trwałym odkształceniu.

Wysoka wytrzymałość
Tworzywa POM mają doskonałe właściwości mechaniczne w zakresie sztywności, wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości na zginanie -, ale acetale homopolimerowe mają lepsze właściwości mechaniczne. Zastosowania-POM o wysokiej wytrzymałości obejmują przenośniki taśmowe i urządzenia zabezpieczające.

Niskie tarcie
POM charakteryzuje się doskonałą smarownością ze względu na niski współczynnik tarcia, dlatego ten termoplastyczny materiał konstrukcyjny idealnie nadaje się do zastosowań, w których występuje narażenie na tarcie ślizgowe. Formowany wtryskowo POM ma również dobrą odporność na zużycie, czyli zdolność materiału do przeciwstawiania się postępującej utracie objętości powierzchni w wyniku działań mechanicznych (takich jak wielokrotne tarcie).

Bezpieczny dla żywności
Produkty POM formowane wtryskowo mogą być wykonane z gatunków uznanych za bezpieczne dla żywności zgodnie ze standardami materiałów FDA, USDA, NSF, Canada AG lub 3-A Dairy. Zastosowania obejmują formowane wtryskowo części z tworzyw sztucznych do sprzętu do przetwarzania żywności.

Stabilność wymiarowa
Chociaż POM ma stosunkowo wysoki stopień skurczu podczas formowania wtryskowego, tworzywo to zapewnia doskonałą stabilność wymiarową po ostygnięciu części. Dzięki temu formowany wtryskowo POM zachowuje swoją formę i tolerancje w wymagających zastosowaniach.

Odporność na korozję
Ponieważ tworzywo POM jest odporne na większość paliw i rozpuszczalników, często jest używane do formowania zbiorników paliwa i zbiorników do przechowywania chemikaliów. POM może jednak zostać uszkodzony przez fenole i nie jest odporny na silne kwasy i zasady.

Odporność na ciepło
Formowany wtryskowo POM może wytrzymać ciągłe temperatury pracy do 105 stopni. Homopolimer POM ma wyższą chwilową odporność na ciepło, a kopolimer POM ma lepszą długoterminową-odporność termiczną. Plastik POM jest jednak łatwopalny i nie ulega-samogaszeniu po zapaleniu.

Popularne Tagi: formowanie wtryskowe pom, Chiny producenci, dostawcy, fabryki formowania wtryskowego pom, Duże formowanie wtryskowe, Niskowolumowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Usługa wtrysku plastiku, Formowanie wtryskowe PP, PS Formowanie Wtryskowe, Formowanie wtryskowe w małych partiach